Как правильно монтировать металлорукав (РВД)

1.1. Гибкие соединения с использованием металлорукава (РВД) осуществляются благодаря грамотно подобранной длине и схеме монтажа, при которой гибкая оболочка не подвергается осевым и скручивающим нагрузкам.

Правила выбора схемы монтажа металлорукава (РВД)

Правило 1. Затягивайте резьбовые соединения при помощи двух ключей.

Правило 2. Радиус изгиба должен быть минимальным.

Правило 3. Чтобы металлорукав не испытывал высокого напряжения на сгибах, не допускайте слишком крутых изгибов и провисаний рядом с фитингами. Для этого в местах сильных перегибов устанавливайте жесткие переходы из труб.

Правило 4. Металлорукав РВД должен располагаться в одной плоскости, без смещения относительно центральной оси.

Правило 5. В единой плоскости с изгибом металлорукава должно находиться и направление его перемещения. Не допускайте перекручиваний!

Правило 6. Следует избегать близкого расположения изгибов металлорукавов к  окончаниям.

Правило 7. Монтируйте рукав высокого давления, избегая его максимального растяжения при соприкосновении со стеной.

Правило 8. При монтировании металлорукава нельзя допускать чрезмерного изгиба или растяжения. Радиус изгиба должен быть в пределах допустимого.

Правило 9. Необходимо соблюдать правильный угол установки металлорукава по отношению к направлению вибрации.

Правило 10. Установите два рукава под прямым углом друг к другу, если под действием вибрации металлорукав сжимается и растягивается в разных направлениях.

Пример 11. Избегайте смещения металлорукава по разным осям и его перекручивания.

Пример 12. Возможно небольшое боковое смещение, но не растяжение   металлорукава или его осевое сжатие.

Пример 13. Устанавливайте металлорукав без провисания или натяжения, не допускайте бокового перемещения.

1.2. Минимальная величина радиуса изгиба рукава определяется рабочими параметрами. Его значение указано в техническом паспорте. Изгиб должен соответствовать заданному значению радиуса в пределах упругой деформации при сохранении рабочих характеристик. Монтаж выполняется при соблюдении правил и требований к нему.

1.3. Для герметизации разъемных соединений с ответной арматурой применяются разные виды прокладок (паронитовые, фторопластовые и другие). Герметичность может обеспечиваться и плотным прилеганием по наружному и внутреннему конусам уплотнительных поверхностей соединений.

1.4. В процессе эксплуатации рукава работают на изгиб, испытывают осевые и радиальные нагрузки в результате давления рабочей среды.

1.5. При монтаже РВД не должно быть незакрепленных участков большой длины. Чтобы рукав, работающий в горизонтальной плоскости, не провисал, используются опоры в виде лотков, хомутов, подставок и т.п.

1.6. Стыковка РВД и фланцевых законцовок производится в  следующей последовательности:

• Соединяются детали рукава и стыкуемого объекта.
• Вставляются или накидываются болты.
• Вручную, поддерживая рукав во избежание перекоса, покачивая болты, наворачивают гайки.
• Болты затягивают ключом. За один раз поворачивают не более чем на 120 ˚ (на две грани от исходного положения). Если прокладка новая, поворачивают на 180-240˚(три грани), если она уже прошла хотя бы один раз пристыковку, затяжку производят на 90-120˚ (1,5-2 грани).

Монтаж (демонтирование) фланцевых стыков выполняется путем затягивания (отворачивания) гаек накрест попарно.

Резьбовые пары затягиваются ключами без использования удлинителей!

Соединения с применением фторопластовых прокладок требуют повторного подтягивания через 24 часа после сборки.

Стыковка рукавов с арматурой под сварку производится путем приваривания  трубопроводов и специальных законцовок к рукавам. Сварные швы должны быть прочными и герметичными, с плавным переходом к основному металлу.

Во избежание повреждения и оплавления оплётки, металлорукав должен быть защищен от контакта со сварочным столом и попадания брызг.

Подводка тока через рукав запрещена!  

Запрещается приваривать штуцеры (угловые ниппели) к концам рукава во избежание его скручивания в ходе монтажа и эксплуатации.